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废盐处置
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废盐处置主要技术介绍

1、洗盐工艺。采用溶剂清洗方法,过程简单,但不被业内和管理部门认可,产品需要做危废鉴定。

2、高温热解。工艺合理,可以彻底分解有机物,精制过程可以去除重金属;目前还缺少稳定运行的示范装备。

3、等离子。高温等离子本用于金属回收,有介绍用于废盐处置,可行性未知。

4、分盐。只是废盐处理的一段工艺。

5、其他资源化工艺。根据品种有区别。


废盐主要来源及处置现状

废盐主要来源特点

万t/a

现处置工艺

现处置工艺

精细化工产业危废、含有大量有机物>1000堆放,少量副产品

<10%

石油化

危废、含有有机物>200堆放<10%

煤化工产业

危废、混合盐>300堆放、填埋<20%

脱硫及水处

固废、混合盐

>300堆放、填埋<10%
垃圾处理危废、混合盐>500填埋>80%
冶金产业危废、固体、液体多种>2000资源化、填埋<20%

个别大宗产

纯碱、环氧丙烷等>1000排海<10%


高温氧化系统--废盐资源化处置核心系统


喷雾焚烧氧化系统

不结晶废盐喷雾氧化处置流程.png

                    不结晶废盐喷雾氧化处置流程


工艺特点

(a)废盐或者 高浓度含盐有机废水中和后,导入高温喷雾焚烧系统,分解有机物,氧化温度可达到800-1200°C。该系统依靠风压保持物料流化状态,无机盐颗粒在炉内停留时间可以控制在20秒以上,可以保证有机物有充分时间氧化分解; :

(b)高温氧化炉分解有机物的高温烟气直接用于高盐废水的脱水过程,有效的利用了高温预热,热效率高;

(c)适用于有机物含量高、难通过蒸发结晶等脱水工艺实现水和物料分离的品种。比如含有机物的氯化钙溶液。


典型废盐处置工艺以外的主要问题

主要废盐适宜用途存在问题目前进展建议
氯化钠

氯碱用(要求TOC<10ppm,

技术要求较高) 

隔膜碱没有生产装置,隔膜碱要求太高,没有企业愿意试用

技术可以解决,有氯碱企业

有意涉足废盐处理

工信部、行业协会牵头氯碱企

业和废危企业合作

纯碱(最适宜)涉及食用碱,标准限制,行不通暂时没有进展

点对点控制流向,重点模式突破

融雪剂、助磨剂等市场容量较小部分地区许可不作为主要方向
混合盐

适宜处置后排海

分盐后资源化

部分高盐水如锅炉制

水的高盐水允许排放

排海设计监管问题

分盐和部分高盐水零排放成本太高浪费大量社会资源

海暂时搁置限制高盐水

排放多不从实际出发

需国家产业政策支持分盐制

碱 不宜盲目零排放

硫酸钠

最适宜硫化碱、元明粉

、硅酸钠

硫化碱、 硅酸钠有产业政策限制,元明粉用途限制目前用于个别领域政策鼓励企业使用
其他无机盐价值相对较高大部分受限环保法规便于资源化标准需跟上

                                      

杰林环保废盐资源化工艺系统介绍

1、资源化处置。把废盐作为“集中的资源”来研究,废盐中有价值组分全部资源化设计,便于控制综合成本。

2、高温氧化系统。对含有机物废盐采用高温分解有机物, 不产生二次危废;对重金属在过程分离,生产合格的无机盐产品。

3、混盐分盐系统。对于混合盐,处置过程中分段资源化,最后经过分盐实现各种盐分资源化。

4、设计危废协同处置。采用可燃危废提供热源,处置废盐和废渣,可以提高各种危废的资源利用率,降低综合成本。

5、全流程采用绿色工艺,减少产生新的危废。


可研分析

一、本项目产品方案符合国家产业政策和行业发展规划

二、本项目工艺技术成熟,产品质量稳定可靠,符合国家产品质量标准

三、本项目主要原料供应有可靠的保证

四、本项目产品市场潜力较大,市场前景广阔

五、本项目建成后,可取得较好的经济效益和社会效益